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    脫硫除塵工程的進展與問題

    來源:除塵設備 發布時間:2018-08-20

    目前,煙氣脫硫(FGD)的第二大市場份額是灰分循環半干法脫硫工藝。這一過程主要有兩個流派,其中一個是半干法脫硫過程,其特點是濕化灰渣外循環。
        
         浙江飛達環保公司于1998從阿爾斯通公司引進該項技術。經過六多年的消化吸收,已取得50多套國產應用性能,是中國最成功的半干法脫硫技術,具有最佳的市場認可度。另一種是德國比紹夫公司開發的煙氣循環流化床脫硫技術(簡稱CFB),目前國內許多脫硫公司都引進了這項技術。
        
         1NID技術介紹了在外混合器中均勻地對脫硫灰進行濕化,以解決其它半干法脫硫工藝中的結垢和粘著問題,這是NID技術的最大特點。另一個特點是干式生石灰消化器的使用。與混合器設計相結合,蒸煮器是按兩級設計的,但由于混合器之間沒有中間的儲存和運輸環節,失活的石灰幾乎沒有活性損失,導致高失活活性。脫硫除塵器可選用靜電除塵器或袋式除塵器。
        
         2.1經典工程簡介2.1解釋了內蒙古包頭第二熱電廠(1)和九龍紙業公司(6)200 MW機組的脫硫除塵方案已多次經專家論證和比較。認為半干法脫硫工藝更適合電廠的實際情況。最后,浙江FIDA環保公司新建了兩座電廠脫硫方案,200MW機組配備煙氣脫硫裝置,進行總承包建設。
        
         一次集塵器均設有電場,設計除塵效率為90%,粉煤灰可綜合利用;脫硫系統采用四個反應器,脫硫核心設備如循環灰給料機、混合加濕器、DI。GEST由阿爾斯通設計提供。
        
         包頭第二熱電廠1號機組的最低運行負荷為30%立方米。因此,脫硫單元具有煙道系統,該凈煙道系統回流到反應器入口,并返回回流到反應器入口的氣體的再分配器。通過調節回風閥進入各反應器的回風煙道,確保了四個反應器之間的煙氣體積相等。EFENESSE。末級除塵器采用4個電場靜電除塵器,由業主設計并提供。水力除灰設備
        
         九龍造紙工業6號爐的爐型為:1電場ESP+NID反應器+袋式除塵器和干式除灰系統。脫硫系統的一些關鍵設備也由阿爾斯通公司提供。袋式除塵器是采用阿爾斯通進口技術生產的。過濾材料為進口濾布。國內專業廠家縫制工藝。噴射閥由A.LSTOM供氣裝置構成,該裝置不設計干凈的煙氣回風系統,在低負荷運行時,考慮關閉反應器和袋式除塵器通道,以保證反應器煙氣流量的運行。S設計為通過頭連接。該裝置關閉任何一個或兩個脫硫除塵控制回路,而不影響機組的運行。袋式除塵器也可在線維護。
        
         2.3與其它半干法脫硫工藝相比,循環半干法脫硫的優點是脫硫灰在反應器外的專用混合器中被加濕,并且包括吸收劑的混合灰分的表面水分非常均勻,沒有效果。CT對反應器和除塵器的運行進行脫硫后,工藝流程為包頭第二熱電廠和九龍紙兩個項目。
        
         2.4脫硫灰的煙氣溫度和比電阻分別為6585和10810m。適用于電除塵器除塵。同時,脫硫后粉塵的中值直徑約為40m,超細粉塵在2.5m以下的比例很小。50%的顆粒由于在煙道進口處的失速而自然沉降,電場中的粉塵約為600克/m3(本文中的煙氣量是標準狀態值),因此不會引起電暈密封;保真環境保護使許多創新成為可能。在極線、振動和控制模式方面的改進和改進。富達環保公司于2001在滬華熱電廠脫硫工程中采用高濃度脫硫灰,先后在包頭200MW、Jiulong Taicang 135MW、東莞海龍70MW、HA等10多個項目中得到應用。S找到了一套不同工作條件的選擇原則。道氏定律已在理論上進行了修正和發展,并在實踐中得到驗證,在選擇靜電除塵器時,應考慮粉塵比電阻和操作溫度等因素;在設計中采用E型,選擇振動力大、穩定的機械振動方式,優化最終的電場灰輸運方式和振動間隔,在應用時間延長時應慎重使用振動力。電磁振動法確保陽極板上有一定厚度的塵餅,防止粉塵再次飛揚,調試時應考慮煤中的氯含量,以優化操作溫度和火花頻率設定。包頭第二熱電廠的排放指標為100mg/m3,采用四個電場的電除塵器。
        
         九龍紙業210 MW除塵脫硫工程設計粉塵排放指標為50mg/m3。經過國家環??偩侄啻渭夹g論證,最終選擇了袋式除塵器。
        
         長圓袋式中壓吹袋除塵器(LKP)通常具有過濾袋直徑130毫米、濾袋長度8000毫米、籠骨架分為兩段式插入式。
        
         袋式除塵器的技術特點是:(1)獨特的側進風口和兩種導流設計,均勻的氣流組織和較好的除塵效果,能有效減少粉塵;這兩種吸附現象將提高除灰效率,降低設備的阻力。
        
         (2)選用特殊表面處理的PPS濾布,單位面積質量大于550g/m2,用雙層濾布加強濾袋底部,防止濾袋底部過早損壞,袋口采用特殊不銹鋼SPR制成。ing環,使用方便,固定牢固。
        
         (3)阿爾斯通第二代除灰閥專利產品的選擇OpTIPPOW-型活塞脈沖閥,注射次數大于100萬次;籠骨采用硅膠高溫噴涂粉末噴涂表面處理,可有效防止籠骨腐蝕,延長使用壽命。
        
         項目進展和問題3.1包頭第二熱電廠1號機組于2003年8月簽訂了脫硫設備和靜電除塵器總承包合同。施工于2004年2月開始,8月底安裝完畢,冷試投產后于十一月底完成熱調試,2005年3月中旬完成熱調試,并于六月底完成封包。AL保護局組織了性能測試,完成并檢查并轉移到發電廠。
        
         機組的實際運行情況與設計偏差很大。最小煙氣量為1445 81M3/h,最大煙氣量為1645 000 03/h,實際平均煙氣量為1530258M3/h,超過設計煙氣量24%。
        
         煤中硫含量的設計值為0.73%,實際含硫量為0.54%左右。脫硫系統入口的實際SO2濃度為1034 mg/立方米,鍋爐出口煙氣平均溫度為140,設計溫度為130。
        
         脫硫效率和粉塵排放值分別為92.91%和79.73 mg/m3。系統的總耗水量為30.7 t/h,總功耗為1834千瓦,石灰消耗量由純度和活性轉化為2 t/h,設計要求和國家相關標準。
        
         入口煙氣流量和溫度高于設計值,這有利于系統的運行穩定性。然而,脫硫系統的累積平均脫硫效率仍能達到92.91%,滿足設計保證脫硫效率大于90%的要求;進入煙囪前的煙氣質量濃度為79.73毫克/立方米,即LES。S值比設計保證值100Mg/M3,其他指標也達到設計要求,電除塵器出口平均溫度為7175,滿足煙氣溫度必須高于酸露點20的要求。
        
         問題是,實際的煙氣溫度和煙氣量超過設計值,導致大量的灰燼,而電廠自身的輔助灰渣設計是水力沖灰器,由于寒冷的天氣,除塵器的下部不關閉,導致T。水力灰洗機根本不能使用,一旦嚴重影響機組,可能危及機組安全。
        
         3.2九龍紙業200 MW機組脫硫設備及袋式除塵器總承包合同于2004年12月簽訂。施工于2005年3月開始,七月下旬安裝完畢,8月底完成袋式除塵器、灰渣輸送系統和一級電除塵器調試運行,進口設備到達后脫硫系統投入運行。2005年12月,國家環??偩謪⒓拥恼壮龎m脫硫環保裝置的驗收試驗,各項指標均達到設計要求,同時也符合國家環??偩值囊?。要求。
        
         4.1 NID技術對包頭二熱電廠超負荷運行煙氣流量的適應性超過實際運行設計值的24%,進口SO2總量遠遠高于設計值。但是,由于脫硫裝置的核心設備設計,余量大、加水、吸收、循環灰輸送能力高、除塵能力差,脫硫效率和粉塵排放仍能達到設計要求。通過調整參數值。結果表明,脫硫技術對鍋爐負荷波動和進水SO2波動有較強的適應性,電除塵器對煙氣量和煤質變化更敏感。電除塵器安裝后,運行參數優化后,其對過載運行的適應性相對較弱。因此,在半干法脫硫反應器中選擇靜電除塵器時,影響粉塵排放的因素較多,風險較大,在選擇時應留有更多的余地。對于高比電阻的情況,最好是改進最終電場的設計,或者選擇袋式除塵器。
        
         4.2、選擇合理的輸灰方式和合理的運輸方式是保證電廠安全運行的重要因素之一,在北方寒冷地區,最好采用干排灰法。如果選擇水力排灰設備,除塵器下部必須密封。否則,由于熱水管遇水凍結堵塞,熱灰產生的水蒸氣堵塞,粉塵排放設備不能正常工作。如果電力廠繼續運行,則電場短路,無法正常運行。在ESP停機的情況下,一方面會引起引風機葉輪迅速磨損,另一方面,灰的自然沉降將導致ESP中大量灰分的積聚,這可能超過ESP和InCe的設計負荷。降低設備崩潰的風險。
        
         4.3除塵器的主要功能是捕集煙氣中的粉塵?;叶返淖饔脙H是灰渣的暫時貯存。鋼支架的強度是在全灰斗基礎上結合國家有關規范設計的。
        
         快速充電器 由于市場上供應的煤炭質量不穩定,實際使用的煤灰分遠遠高于設計煤,燃燒后產生的灰分遠遠大于設計值,從而導致集塵器所收集的灰分是LUG。ER比排灰設備的設計能力大,電站不能滿負荷運行。
        
         如果運行不合法,可能會對除塵器、引風機等設備造成局部損壞甚至事故,當電廠運行時,除塵器積灰量已達到設計值的218%。眾所周知,在除塵器停電的情況下,該電廠已非法運行超過十天。各灰斗的體積為14 m3,灰斗內堆積的灰分為8140=1120 m3;堆積在灰斗上方的灰分約為1325 m3;根據0.75 t/m3,每ESP累積的總灰分約為2445 m3,每個ESP約為1833.75 t。
        
         目前,集塵器的支撐強度是根據料斗的料位設計的。ESP的主要功能是捕獲,而不是存儲。當灰斗在高料位報警時,應檢查和恢復除灰設施。如果在8小時內不能解決除灰設備的故障,則應盡快進行除灰,應用后灰位置繼續上升,導致集塵器短路。爐子應停下來防止事故發生。
        
         4.4 ESP的選擇原則是基于經驗的。在半干法脫硫系統中,四個電場的ESP適合50100 mg/m3的粉塵排放。然而,如果要求小于50 mg/m3,筆者認為存在一定的風險,雖然菊花熱電廠、包頭電廠等十余家綜合脫硫除塵工程已證明脫硫除塵的粉塵排放。AL系統在投入運行的一段時間內可以低于50mg/m3,主要原因是當系統剛投入運行時,電極板和電極線的表面是清潔的,電場起著最好的作用,細粉進入FINA。l電場,數量非常小。電場末端的電場不需要振動。除塵器運行良好,是脫硫系統投入運行時的粉塵排放曲線。
        
         隨著脫硫裝置運行時間的延長(2周后),出口的粉塵排放值逐漸增大,最終在一定范圍內收斂穩定,脫硫產物中含有一定量的CaCl 22H2O。具有較強的吸濕性。它們與集塵器的陽極板或陰極線粘接,影響除塵器的功能,浪費電能,影響充塵效果。
        
         菲達環保公司和阿爾斯通尚未進行工程實踐。從修改后的道氏定律計算來看,ESP可以達到低于50mg/m3的煙塵排放濃度,因為最后階段需要收集粒徑小于2.5m的超細粉塵,捕集效果與最終電場和煙道G高度相關。作為出口處的磁場。因此,我們認為煙氣排放濃度不穩定,受設計、安裝等因素影響很大,建議采用特殊設計的袋式除塵器收集高濃度粉塵。
        
         4.5布袋除塵器的選擇和維護煙氣脫硫環境差、粉塵濃度和一定粘度、低溫、濕度等,因此,布袋除塵器的選型、設計、安裝、調試、維護等方面同樣重要。對過濾材料壽命的影響,這就要求使用布袋除塵器。該裝置必須具有以下特點:灰預沉裝置;結構設計,避免空氣直接沖入濾袋;設計保證空氣壓力恒定。設計了注射系統,以確保所有的過濾袋具有相同的除灰力。在除塵器的選擇中,應考慮以下幾點:(1)合理的過濾率,建議整個煙氣的過濾率應為0.71。0 m/min,與循環半干法脫硫相匹配時,整個煙氣的計算不應超過1米/分鐘。對西安注冊商標于常規的燃煤鍋爐出口袋式過濾器或電袋組合結構,經濟過濾速度可為SE。在0.85 1.25m/min。
        
         (2)除灰強度的最佳設計,適度的清灰強度是保證袋式除塵器長期高效運行的關鍵技術之一,灰分強度不足會導致濾袋殘留過多,導致阻力增大。除塵器的Ce損失;過多的灰洗強度會縮短濾袋壽命,增加壓縮空氣的無效消耗;過多的灰洗也會破壞除塵器上的濾布。粉塵層會降低除塵效率,除灰閥的選擇和注射管參數的確定,應確保所有的過濾袋均具有相同的除灰壓力,使濾袋在長度上長至幾米。H方向盡可能均勻的力,以獲得最佳的除灰效果,因此有必要優化注射管徑的設計和從袋口的高度。
        
         (3)內置式旁路煙道,安全性高,袋式除塵器旁路煙道布置在設備內,不占用任何其他空間。結構緊湊,日常運行管理方便,旁通閥采用潔凈氣封方式,保證原煙氣泄漏到凈氣側為零,旁通煙道內不積灰,不會堵塞旁路VA。而且,即使整個除塵系統因事故而被切斷,旁通閥也會根據功率損失的順序迅速而緊急地打開,以確保煙氣通道暢通,以保護鍋爐和濾袋的安全。
        
         (4)性能優良的預涂材料,新型濾布阻力小,粉塵容易進入濾布,濾布阻力增大,在使用新型濾布前噴灑新型TH型特殊反應助劑。布,使煙氣中的煙塵能夠在濾餅層表面上捕獲而不侵入濾布,從而濾布的壓力損失可以長期保持在較低的值,并且可以延長濾布的使用壽命。TH型特殊反應助劑具有良好的化學穩定性和物理穩定性,不會與酸性氣體發生反應,并且具有很大的比表面積,可吸收多次其自身重量的水仍能保持良好的透氣性,因為燃煤鍋爐煙氣除塵粉末預涂是目前,中國還沒有特殊的預涂材料,石灰通常用作替代品,但石灰容易與煙氣中的酸性氣體反應生成CaSO31/2H2O、CaSO4或CaCl2產品。1 /2H2O和CaSO4將在濾袋表面形成硬殼,這將影響濾袋的透氣性。CaCl2是一種強吸濕劑。一旦煙氣溫度下降,很容易產生糊狀袋,這對濾袋透氣性有較大影響,FIDA專門開發與國外同類專用材料性能相同的預噴涂助劑。在九龍紙業等工程項目中的應用取得了良好的效果。袋式除塵器的阻力降低,穩定。
        
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